在五年之前，商務(wù)決策還非常容易。由于包裝成本越來越高，包裝消費品（CPG）生產(chǎn)商現(xiàn)在需要考慮是進行外購還是調(diào)整生產(chǎn)線。

 

　　CPG生產(chǎn)商面臨的最大問題包括：商品價格高漲、貨幣波動、通脹壓力以及可持續(xù)性，而原始材料價格、客戶購買習(xí)慣和監(jiān)管機制現(xiàn)今都在飛快的變化。

 

　　這些挑戰(zhàn)都強調(diào)了針對產(chǎn)品設(shè)計快速變化而設(shè)計的包裝運作的競爭優(yōu)勢，這樣做可以減少未來的資本成本。

 

　　現(xiàn)在，由于對于商業(yè)變化反應(yīng)偏慢的原因，外購模式身上的光環(huán)已經(jīng)在慢慢褪去。商業(yè)社會的領(lǐng)導(dǎo)者將包裝機械的運作看成產(chǎn)品差異化的驅(qū)動力，對于CPG企業(yè)非常重要。

 

　　在當(dāng)前的經(jīng)濟環(huán)境下，在企業(yè)內(nèi)部進行包裝可以提供足夠的敏捷能力，以應(yīng)付經(jīng)濟的不確定性。

 

　　制定包裝策略需要對當(dāng)前商業(yè)驅(qū)動和需求有著清楚的認識

 

　　在包裝新材料、目標利基市場以及客戶需求增長之后，生命周期包裝的創(chuàng)新已經(jīng)成為又一項驅(qū)動力。

 

　　然而，另外的問題也困擾著包裝消費品行業(yè)。由于消費者預(yù)期通脹會繼續(xù)，他們就開始控制自己的生活成本。

 

　　站在單一的角度考慮問題，生命周期的包裝在絕大多數(shù)情況下增加了產(chǎn)品成本，因為它使產(chǎn)品差異化，讓包裝占了整個商品總成本的大頭。

 

　　如果現(xiàn)在的趨勢持續(xù)下去，方便的商品包裝將會復(fù)蘇。領(lǐng)先的包裝消費品制造商正在通過向服務(wù)領(lǐng)域拓展，向客戶提供更多的附加價值，來阻擋這種復(fù)蘇。

 

　　商業(yè)需要的包裝制造能力

 

　　包裝消費品制造商面臨的一項挑戰(zhàn)控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，是確定消費者將會在多大程度上改變他們的購買行為。

 

　　包裝消費品生意的邊際利潤已經(jīng)非常的微薄，以至于大型零售商擁有相當(dāng)?shù)脑捳Z權(quán)。并且，商品價格的快速上漲以及長期存在的不確定性又加劇了這個商業(yè)問題。

 

　　與之類似的是，使用石油衍生品作為包裝材料的成本，已經(jīng)引起了整個市場、尤其是那些重視可持續(xù)性的公司的密切關(guān)注。

 

　　問題還在于，消費者選擇個性化包裝產(chǎn)品的意愿還會維持多久。

 

　　而最重要的是，如果包裝消費品生產(chǎn)商只是簡單的把包裝成本轉(zhuǎn)嫁到消費者頭上，他們可能最終就會陷入困頓，因為消費者的注意力可能會轉(zhuǎn)向只注意那些承諾可以比較產(chǎn)品性能的零售商品牌上。

 

　　減少運行不協(xié)調(diào)所需的包裝設(shè)計變革

 

　　生產(chǎn)商們可以把包裝看做將產(chǎn)品推向市場的商業(yè)活動中的重要一環(huán)，因此可以提高包裝運作的預(yù)算。

 

　　最為重要的是，包裝運作必須是整個可持續(xù)性生產(chǎn)的一部分。當(dāng)今制造企業(yè)的公司目標與包裝運行的策略緊密相連，當(dāng)公司試圖削減材料使用量、在制造的過程中增強機器可靠性、使用率、靈活性和敏捷性，他們就會發(fā)現(xiàn)機器制造商和自動化供應(yīng)商已經(jīng)為迎接這些挑戰(zhàn)做好了準備。

 

 

　　機械能力提升

 

　　在最近的十年里，市場已經(jīng)見證了包裝機械的升級換代，第三代機電一體化解決方案已經(jīng)登臺亮相。

 

　　這只是機器制造商通過模塊化機器設(shè)計逐步提升能力的開始，為了滿足對靈活性的要求，集成機器人已經(jīng)被移植到機器當(dāng)中。

 

　　重點在于，機器制造商擁有今天制造環(huán)境所需的競爭力和自動化技術(shù)。

 

　　制造領(lǐng)域非常需要能夠盡早識別潛在的需求，以保證添置更多的機器解決運營中碰到的問題，并且創(chuàng)造一個對于增強環(huán)境可持續(xù)性有益的制造環(huán)境。

 

　　機器模塊化關(guān)注整合問題

 

　　一些用戶開始傾向于使用模塊化的機器架構(gòu)，這個架構(gòu)包括一些可以輕易集成到其他部分上的機器元件。

 

　　這種趨勢同樣也影響著包裝行業(yè)。

 

　　模塊化生產(chǎn)線的整合和校驗，一直受到高成本所累，但是模塊化結(jié)構(gòu)確實可以通過標準化機器界面來降低成本。

 

　　這種可以使來自不同OEM的機器快速對接的能力，意味著啟動和運行過程中成本的大幅節(jié)約，同時也改善了包裝生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)指標（KPI）。

 

　　插拔式結(jié)構(gòu)通過隨時添加或者移除元件實現(xiàn)對需求變化的快速響應(yīng)

 

　　隨著模塊化控制結(jié)構(gòu)的發(fā)展，機器設(shè)備原始制造商們開始討論受OMAC標準支持的“插拔式”模塊化。

 

　　支持插拔的機器由使用通用邏輯和控制硬件的模塊組成。網(wǎng)絡(luò)連接一旦形成，元件就會彼此識別，而控制間的通信也就隨即開始，不需額外的編程和配置。

 

　　工業(yè)標準是互操作能力的關(guān)鍵

 

　　盡管其他諸如批處理這樣的工業(yè)應(yīng)用，已經(jīng)從工業(yè)標準化中受益多年，包裝設(shè)備制造商和用戶卻被遠遠的拋在后面。

 

　　結(jié)果就是，那些專為OEM或者大型終端用戶的設(shè)計的“標準”解決方案實際上只是東拼西湊。制造商如果不愿接受標準的風(fēng)險，就不得不面對大量的編程和溝通。這增加了停機時間、需要更多的培訓(xùn)、也提高了維護成本。