上一篇文章說了集中真空包裝袋破損的原因（文章鏈接：http://www.csbrilliant.com/news/hangye/1939.html），這篇文章為大家提供幾個解決真空包裝袋破損的方法。

 

　　1、材料方面

 

　　材料必須具有足夠的厚度，厚度不足，將會造成復合膜的強度不足，從而造成破袋問題：注意材料中再生料(再造粒料)的加入，再生料多的話，薄膜各方面性能都會降低，加入過多，復合膜強度不足，從而造成破袋。在PE膜的制造過程中，加入LLDPE和MPE或高強型PE(FPE—T),以提高PE的強度和柔韌性，從而減少破袋。在低溫冷凍環(huán)境中使用的包裝，必須選用耐低溫的包裝材料(如BOPA)來生產復合膜，否則會造成低溫冷凍環(huán)境中，復合膜的脆裂。

 

　　復合膜常用在液體和粉末的包裝上。較重的內容物受到瞬間沖擊(比如跌落)時，對封口強度有較高要求。從材料結構方面考慮，僅是提高拉伸強度并不能解決問題，材料撕裂強度似乎可以更明顯地提高抗沖擊強度。

 

　　定向塑料薄膜經過拉伸定向，提高了結晶度，它的抗拉強度、彈性模量、沖擊強度、破裂強度大幅度上升，但薄膜的“繼發(fā)撕裂強度”下降，只要有一點缺口刀痕就容易產生撕裂。這是定向薄膜的特性,印刷基材采用的雙向拉伸薄膜，與撕裂強度最高的CPE、CPP復合，復合膜的撕裂強度卻不是兩種基材的相加，而是減少。復合強度越高，撕裂強度下降越多。擠出復合對提高撕裂強度有獨特的效果，共擠膜更有優(yōu)勢。

 

　　2、制袋工藝

 

　　制袋的溫度過高，造成熱封處的熱封材料性能下降，從而破袋;制袋的壓力過大，造成熱封處的熱封材料被擠出，熱封壓力應熱封位內側壓力比外側壓力小，熱封位的熱封材料降低從而造成包裝袋在跌落或運輸時破袋。制袋的熱封條過于鋒利，或有機械飛刺，也會損傷袋子的熱割邊緣，從而造成破袋現象。

 

　　3、復合膜的剝離強度

 

　　如果復合膜的剝離強度過低，難以達到多層復合材料同時受力的要求，造成力不能更好的分散，那么在跌落過程中，就會造成破袋。另外，在高溫蒸煮袋中，由于有的粘合劑耐熱性不好，尤其在一些復雜結構中(如BOPAl5/AL7/CPP70)，在高溫蒸煮時，也會造成在封口邊處的破裂，復合膜脫層的現象。

 

　　4、其它方面

 

　　在包裝一些重包裝或粉末類物品如鹽、洗衣粉時，在灌裝完該類物品后，熱封前，應將袋內的空氣排出，以減小包裝袋壁的受力，讓固形物直接受力，以減少袋的破損，在后加工過程中，應特別注意耐穿刺強度、耐壓性能、跌落破裂性、耐溫性及耐溫介質性和食品安合衛(wèi)生性能等是否符合要求。

 

　　三、特別注意事項

 

　　雖然破損率在國際標準中一般不超過0.2%，但由于包裝袋破損產生的物品污染損失則可能很嚴重。因此，通過檢測材料的熱封性能，調節(jié)生產工藝中的熱封參數，企業(yè)降低在灌裝或存放、后加工、運輸過程中軟包裝袋破損的概率是可能的，但是需要特別注意以下幾個問題：

 

　　1、需要特別注意灌裝物在灌裝過程中是否會污染封口，污染物能致使材料的熱黏力或熱封強度顯著降低，導致軟包裝袋因無法承力而破裂。尤其要注意粉末類灌裝物，需要進行相應的模擬測試。

 

　　2、通過選擇生產線熱封參數得到的材料熱黏力及膨脹熱封強度，都應在設計要求的基礎上留出一點余量(應根據設備和材料的情況進行具體分析)，因為無論是熱封元件還是包裝材料(尤其是軟包裝用薄膜材料)均勻性都不會非常好，累積誤差會導致包裝熱封處的熱封效果不均勻。

 

　　3、通過對材料的熱黏力和膨脹熱封強度的檢測，能分別獲得一套適用于特定產品及特定生產線的熱封參數，此時應結合測試獲得的材料熱封曲線進行綜合考慮、擇優(yōu)選擇。

 

　　4、塑料軟包裝袋的破裂是材料、生產工藝、生產參數、生產操作等多種因素的綜合體現,在詳細進行分析后才能找出產生破裂的真正原因,應先在采購原輔材料和制定生產工藝時,制定好標準。生產時做好原始記錄,不斷改進，就能在一定范圍內將塑料軟包裝袋的破損率控制到最佳水平。