無(wú)水膠印在國(guó)外標(biāo)簽印刷行業(yè)的應(yīng)用

近年來(lái)，隨著油墨技術(shù)、設(shè)備數(shù)字化以及印版配方的不斷改進(jìn)，無(wú)水膠印得到了快速發(fā)展，甚至說(shuō)有了本質(zhì)的改變。但在中國(guó)，尤其是包裝印刷企業(yè)，對(duì)無(wú)水膠印了解很少，已經(jīng)開(kāi)展無(wú)水膠印的更是鳳毛麟角。以下從為什么使用無(wú)水膠印技術(shù)、無(wú)水膠印技術(shù)的最新發(fā)展，以及無(wú)水膠印在國(guó)外標(biāo)簽印刷行業(yè)的應(yīng)用幾方面做簡(jiǎn)單介紹，一起來(lái)了解一下吧！

無(wú)水膠印的優(yōu)勢(shì)

所謂“無(wú)水”膠印是相對(duì)于傳統(tǒng)“濕”膠印而言的。傳統(tǒng)膠印由油（油墨）和水（潤(rùn)版液）兩種成分通過(guò)油水不相溶的原理來(lái)在印刷機(jī)上復(fù)制圖文。然而在印刷機(jī)上處理兩種液體的相對(duì)平衡是比較困難和復(fù)雜的，很難保證連續(xù)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。而且印刷過(guò)程中，潤(rùn)版液排斥油墨是相對(duì)的，結(jié)果部分污染后的液體會(huì)留在設(shè)備中，對(duì)環(huán)境造成污染。而無(wú)水膠印靠硅油涂層來(lái)排斥油墨，不需要潤(rùn)版液，不使用水、酒精或酒精類(lèi)液體，是一種綠色印刷技術(shù)，而且印刷品質(zhì)高。

無(wú)水膠印的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾方面。

01有利于環(huán)境保護(hù)

●無(wú)水膠印不使用酒精等溶劑，設(shè)備上沒(méi)有水斗裝置，所以無(wú)需廢水處理，對(duì)水源沒(méi)有污染；

●無(wú)水膠印版的制版處理過(guò)程中減少或消除了溶劑和化學(xué)品的應(yīng)用，VOCs排放?。?/span>

●相對(duì)于有水膠印，無(wú)水膠印機(jī)的噪聲也比較低。

02印刷質(zhì)量佳

●無(wú)水膠印分辨率高，適合于小網(wǎng)點(diǎn)的隨機(jī)調(diào)頻網(wǎng)印刷；

●由于沒(méi)有潤(rùn)版液的作用，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大減小，色濃度增加，套印更容易；

●無(wú)水膠印還增大了色域空間，使顏色更豐富和醒目；

●連續(xù)一致的油墨密度，可以不受印刷速度的影響，印品色濃度基本不變。

03提高了生產(chǎn)效益

●無(wú)水膠印無(wú)需潤(rùn)版液和潤(rùn)版水斗、水輥系統(tǒng)，降低了印刷成本；

●不需要調(diào)節(jié)水墨平衡，還可以節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

●套印和色差容易掌控，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)；

●質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定，開(kāi)機(jī)后很短的時(shí)間就可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，減少了紙張消耗；

●設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，操作者不需培訓(xùn)，操作快捷方便。

無(wú)水膠印在國(guó)外標(biāo)簽行業(yè)的應(yīng)用

近年來(lái)，無(wú)水膠印在日本和西方發(fā)達(dá)國(guó)家的應(yīng)用日益增多，尤其是標(biāo)簽印刷領(lǐng)域增幅最快。據(jù)歐洲無(wú)水膠印協(xié)會(huì)的期刊《Waterless Current》報(bào)道，歐洲的不干膠標(biāo)簽印刷中膠印所占的比例大約為10%～15%，而無(wú)水膠印占整個(gè)膠印份額的30%。也就是說(shuō)，如果2016年歐洲的不干膠材料總用量為50億平方米（數(shù)據(jù)來(lái)自AWA的報(bào)道），那么無(wú)水膠印消耗了1.5億～2.25億平方米，為不干膠材料總用量的3%～4.5%，而且這個(gè)比例還在以每年10%～20%的速度增加。

01無(wú)水膠印設(shè)備使用情況

歐洲無(wú)水膠印協(xié)會(huì)發(fā)布的信息顯示，大約有300臺(tái)無(wú)水膠印設(shè)備用于標(biāo)簽印刷，基本都是窄幅卷筒紙印刷設(shè)備和往復(fù)式輸紙（間歇式）的設(shè)備，而且以法國(guó)的Codimag為主，還有一些日本設(shè)備，如巖崎、三條等。所有這些設(shè)備都配備了印后加工裝置、檢測(cè)裝置，標(biāo)簽的印刷加工一次完成。

02采用的工藝技術(shù)

大部分標(biāo)簽廠采用兩種工藝，即傳統(tǒng)專(zhuān)色印刷工藝和七色印刷工藝，采用哪一種工藝通常取決于客戶要求，但推薦使用七色印刷工藝。

七色印刷工藝是基于無(wú)水膠印穩(wěn)定的顏色復(fù)制能力而誕生的。采用七色印刷工藝，實(shí)地部分也由網(wǎng)點(diǎn)疊印而成，不再采用專(zhuān)色印刷，不僅可減少印刷準(zhǔn)備時(shí)間，還可節(jié)約油墨，提高效益。七色印刷工藝已在歐洲的部分標(biāo)簽印刷廠得到了應(yīng)用，其印前設(shè)計(jì)使用ESKO的Equinox軟件，來(lái)實(shí)現(xiàn)實(shí)地部分的網(wǎng)點(diǎn)合成。

由于無(wú)水膠印顏色穩(wěn)定，將無(wú)水膠印機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)圖文信息傳給數(shù)碼打樣機(jī)，就可以使數(shù)碼打樣機(jī)同無(wú)水膠印機(jī)匹配，實(shí)現(xiàn)離線的數(shù)碼打樣，只要是數(shù)碼打樣機(jī)打印的樣品，無(wú)水膠印機(jī)就一定能實(shí)現(xiàn)一樣的印刷效果。這樣就實(shí)現(xiàn)了印刷數(shù)字化，極大地方便了印刷流程，客戶可以預(yù)先簽樣或遠(yuǎn)程簽樣，有利于縮短印刷工期，提高整體效率。

03企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理情況

歐洲的標(biāo)簽印刷企業(yè)普遍采用智能化生產(chǎn)管理和經(jīng)營(yíng)管理，ERP系統(tǒng)將內(nèi)部和外部緊密相連，形成一個(gè)開(kāi)放式的網(wǎng)絡(luò)。所謂內(nèi)部是指ERP系統(tǒng)把生產(chǎn)信息、機(jī)臺(tái)的質(zhì)量信息、倉(cāng)庫(kù)的原材料和成品信息集成于一個(gè)平臺(tái)，各職能部門(mén)可以及時(shí)了解所需要的信息。而外部連接是指ERP系統(tǒng)同供應(yīng)商和客戶的連接，材料供應(yīng)商可以根據(jù)印刷廠的庫(kù)存情況及時(shí)提供材料和物流信息，而客戶則可以通過(guò)定價(jià)系統(tǒng)直接向印刷廠下訂單。標(biāo)簽印刷廠接到新的訂單后最快可以24小時(shí)內(nèi)發(fā)貨，因?yàn)樗械倪^(guò)程都在網(wǎng)上進(jìn)行。由于無(wú)水膠印顏色穩(wěn)定，基本上沒(méi)有色差，而且所有顏色都標(biāo)準(zhǔn)化，在彩通色卡上都可以對(duì)應(yīng)找到，所以客戶對(duì)照彩通色卡就可以網(wǎng)上簽樣。客戶還可以配備同印刷廠一樣的數(shù)碼打印機(jī)，來(lái)接收和修改樣品，所有這些都極大地縮短了生產(chǎn)周期。

無(wú)水膠印技術(shù)屬于“現(xiàn)在進(jìn)行時(shí)”的技術(shù)，是不斷發(fā)展和改進(jìn)的一種新技術(shù)，有很多新的東西正在開(kāi)發(fā)實(shí)驗(yàn)中。希望未來(lái)無(wú)水膠印技術(shù)的發(fā)展，能為提高印刷質(zhì)量、貫徹環(huán)保，為標(biāo)簽印刷的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)！